XLF橋梁伸縮縫設(shè)計伸縮量為 0~180其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是上部為梳形鋼板 ,下部為異形鋼,綜合了梳齒板形伸縮裝置及模數(shù)式伸縮裝置的優(yōu)點(diǎn),特點(diǎn)適用于舊橋改造及預(yù)留槽口深度受 到限制的中小橋梁。
XLF橋梁伸縮縫安裝時必須保證頂面平直，澆注混凝土?xí)r要保證梳形鋼板下部振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。本裝置根據(jù)齒板長度 不同分為120、140、160、180 四種型號。

XLF橋梁伸縮裝置安裝施工工藝

一、混凝土結(jié)構(gòu)施工安裝工藝
1、施工前準(zhǔn)備事項
⑴施工前所有用于本工程的伸縮裝置、輔料、設(shè)備、工具等均應(yīng)運(yùn)抵施工現(xiàn)場。所有上路施工設(shè)備都必須做好防滴漏措施。
⑵在施工現(xiàn)場根據(jù)要求設(shè)置交通安全標(biāo)志，設(shè)備工具和用料應(yīng)放在指定的地點(diǎn)或區(qū)域，所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場時應(yīng)穿戴安全服、安全帽，注意文明施工。
2、畫線、切割
⑴根據(jù)橋梁設(shè)計要求，在伸縮裝置的安裝預(yù)留槽區(qū)上準(zhǔn)確標(biāo)出縫區(qū)邊沿位置，并畫出縫區(qū)的切割線。
⑵畫線時，如原有預(yù)埋槽尺寸小于圖紙尺寸，應(yīng)按圖紙尺寸畫線；如原有預(yù)埋槽尺寸大于圖紙尺寸，應(yīng)按原有預(yù)埋槽尺寸畫線。并確認(rèn)裝置安裝后兩側(cè)混凝土過渡段等寬。
⑶根據(jù)上述的切割線進(jìn)行切割縫區(qū)，切割時應(yīng)保證槽口順直 , 直線度滿足 1.5mm/m。切割前，應(yīng)用三米直尺檢查瀝青混凝土面層的平整度，要求控制在 1.5mm 以內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)縫區(qū)邊緣處瀝青路面不平，應(yīng)延伸至平整處畫線切割。
3、打挖、清理
⑴根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際需要及現(xiàn)場的通車需要，設(shè)置封路標(biāo)牌。
⑵根據(jù)切割的縫寬，打挖清理出槽口區(qū)內(nèi)的瀝青混凝土層及雜物。
⑶將縫區(qū)底面混凝土鑿毛，并把構(gòu)造縫內(nèi)的雜物清理干凈，以確保未來灌入混凝土與梁體結(jié)合牢度。
⑷清理出的雜物要堆放在離縫區(qū)邊沿 1 米以外的位置，下面用塑料布墊好，如現(xiàn)場施工條件允許的話，除橋梁兩端頭兩條縫區(qū)的瀝青塊堆放在橋臺一側(cè)的路面作封路用，其它均可清除出施工現(xiàn)場。
⑸打挖時，風(fēng)鎬槍不得沿縫區(qū)邊沿的切割線打挖，以防破壞縫區(qū)邊沿的瀝青路面的平整度；不得將縫區(qū)以外的瀝青路面破壞（包括破角、抬起）。
⑹用空壓機(jī)吹凈（或高壓水槍沖洗）槽區(qū)內(nèi)的破碎混凝土及塵土，檢查槽區(qū)長、寬、深等多部尺寸是否符合施工圖要求。   
⑺打挖清理后，如發(fā)現(xiàn)梁端頂死、預(yù)埋鋼筋不符合要求、沒有預(yù)埋鋼筋、梁體損壞等前期缺陷問題，應(yīng)拍照存檔，并及時上報監(jiān)理工程師和業(yè)主，確定相關(guān)修復(fù)方案。

4、伸縮裝置焊接安裝
⑴整理預(yù)埋鋼筋，使其平順，并根據(jù)預(yù)埋鋼筋實(shí)際尺寸確定伸縮縫體安裝的詳細(xì)方案。   
⑵伸縮縫安裝螺栓組吊裝就位，使其安裝中心線與梁端預(yù)留間隙中心線對正，其長度與縫區(qū)的長度對正，直線度滿足 1.5mm/m。   
⑶若槽中無預(yù)埋筋或預(yù)埋鋼筋位置不正確則應(yīng)增設(shè)種植鋼筋進(jìn)行加固，種植鋼筋的位置、規(guī)格、
⑷采用小龍門架等吊裝設(shè)備，使安裝螺栓組的上頂面與橋面標(biāo)高一致，并根據(jù)拉線調(diào)整伸縮縫體的直線度。檢查伸縮縫的間隙是否符合設(shè)計要求，如不符合，使用千斤頂、專用夾具、撬棒等工具調(diào)整至設(shè)計尺寸。上述工作無誤后，將安裝螺栓組與預(yù)埋鋼筋點(diǎn)焊定位。安裝螺栓組的螺栓上表面與路面標(biāo)高誤差在 -2—-3mm 范圍內(nèi)，使用鋁合金直尺（長度大于縫區(qū)寬度 60cm 以上）每間隔 1m 進(jìn)
行檢驗。整體范圍內(nèi)不能有肉眼可見的彎曲。
⑸復(fù)檢安裝螺栓組直線度、上頂面的平面度及間隙尺寸等，一切符合要求后，將安裝螺栓組的螺栓及連接鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接牢固，無法直接焊接時使用 7 字筋和 U 形筋連接焊固。焊縫應(yīng)均勻、飽滿。在焊接過程中應(yīng)避免焊條刮碰“U”型螺栓以免燒傷螺紋。   

5、支設(shè)模板及安裝伸縮橡膠止水帶
⑴根據(jù)要求支設(shè)模板。模板支在構(gòu)造縫兩側(cè)角鋼與梁端間，再用鐵絲及其它方式把模板固定牢靠。然后把模板間的縫隙用砂漿（或麻布料等填充物）填塞密實(shí)。保證混凝土澆筑過程中的強(qiáng)度和密實(shí)性。
⑵安裝伸縮橡膠止水帶，使用卡座將止水帶裝在托架中間角鋼上，必須伸出防撞護(hù)欄外側(cè)2cm。   
⑶在焊接好的“U”型螺栓托架上，安裝微調(diào)螺帽，小板每米兩端各安裝 2 個，大板側(cè) 8 個支座螺栓均需安裝。   
⑷在微調(diào)螺帽上安裝橡膠墊圈，調(diào)平橡膠墊螺圈，使其上表面至兩側(cè)路面高差滿足，小板側(cè)為梳型板加帆布不繡鋼滑板的厚度，大板側(cè)為梳型板加帆布板厚度。
6、砼澆注
⑴在澆混凝土之前，必須由專人復(fù)檢模板是否牢固，有漏洞，以免砼振搗時發(fā)生脹?；蚵{現(xiàn)象（很重要，否則可能發(fā)生梁端頂死）。   
⑵將縫區(qū)兩側(cè) 1 米范圍內(nèi)的路面清掃干凈，并用塑料薄膜或其他材料覆蓋，防止?jié)不炷習(xí)r污染路面。   
⑶砼原材料及攪拌必須按配合比試驗報告要求的材質(zhì)及數(shù)量進(jìn)行，且嚴(yán)格控制水灰比和塌落度。
⑷鋼筋纖維混凝土施工宜用攪拌機(jī)拌和，攪拌的投料次序和方法應(yīng)以攪拌過程中鋼纖維不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)和保證一定的生產(chǎn)率為原則。宜優(yōu)先將鋼纖維、水泥、粗細(xì)骨料先干拌而后加水濕拌的方法，干拌的時間不宜少于 1.5min。   
⑸在縫區(qū)內(nèi)噴灑適量水，先澆注支座底部及梳型板下的混凝土，砼沿兩邊槽區(qū)堆高，用插入式振搗棒嚴(yán)格按要求快插慢拔、均勻振搗。待混凝土完全振搗密實(shí)后，然后用鐵板及麻哈將砼上表面以微調(diào)墊圈上表面為基準(zhǔn)刮平。   
⑹在刮平的混凝土表面鋪轉(zhuǎn)角橡膠墊、緩沖墊和不銹鋼滑板。
⑺按編號裝配大小板，然后以兩側(cè)路面為基準(zhǔn)，使梳型板上表面與路面相平，大小板高出路面的高差為 0-1mm。底面與砼或不繡鋼滑板貼緊，全部安裝好后，要重新檢查一遍，對不符合要求的，立即進(jìn)行返工處理。注意螺絲必須用一次性擰緊。   
⑻軸轉(zhuǎn)跨縫板吊裝就位，通過螺栓將上壓座安裝定位，調(diào)整兩梳形板梳齒之間的間隙后，安裝螺絲必須用加力桿一次性擰緊。  
⑼澆注梳型板兩側(cè)砼，用振搗棒以同樣的方法把砼振搗密實(shí)，使砼面和兩側(cè)路面及梳型鋼板面接平。砼的表面必須與瀝青和板面同在一平面內(nèi)，誤差必須控制在 -2—0mm 內(nèi)，否則進(jìn)行返工處理。
⑽待砼初凝后，用土工布或稻草等覆蓋并按時灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保覆蓋物不得干燥。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)不少于 3天，在養(yǎng)護(hù)期間要封閉交通，包括行人，以防被人或車踩壓后影響其平整度。